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鑄造質(zhì)量缺陷的檢驗(yàn)方法有哪些

鑄造質(zhì)量缺陷的檢驗(yàn)方法有哪些

1) 內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)

a 壓力試驗(yàn):對(duì)高壓、真空用的鑄件,如泵體、閥門等,需做壓力試驗(yàn),以檢查鑄件是否存在孔洞缺陷。試驗(yàn)時(shí)將有一定壓力的空氣(或水、油等)通入被密封的鑄件內(nèi)腔中,如鑄件有穿透的裂紋、孔洞等,就會(huì)出現(xiàn)滲漏,從而發(fā)現(xiàn)缺陷位置。試驗(yàn)壓力通常要超過鑄件工作壓力的30~50%,這對(duì)鑄造也是一種強(qiáng)度考核。當(dāng)鑄件不易構(gòu)成密封空腔,從而無(wú)法進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),可用滲透煤油的方法檢驗(yàn)鑄件的致密性。

b 射線檢驗(yàn):可發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷,如氣孔、縮孔、裂紋、夾雜等。對(duì)重要鑄件,如國(guó)防工業(yè)用I類鑄件,一般都要經(jīng)過99.99%的射線檢驗(yàn)。常用的射線有:X射線和g射線。前者的穿透力不如后者,但靈敏度高于后者,這些射線能穿透金屬,使底片感光。射線穿透物體時(shí),與物體中的原子相互作用,射線的能量不斷地被吸收和散射而逐漸衰減。物體的密度越大,能量衰減越快,鑄件中孔洞、夾雜等的密度遠(yuǎn)低于金屬密度,射線與這些缺陷作用時(shí),衰減較小,在底片上的能量比無(wú)缺陷部位大,因而,能在底片上顯示出缺陷的形狀。

c 超聲波檢驗(yàn):也可發(fā)現(xiàn)鑄造內(nèi)部缺陷,如氣孔、裂紋、夾雜、縮松等。對(duì)鑄鋼件,用此法可探測(cè)壁厚(1000mm)的一種方法。超聲波檢驗(yàn)用的工作頻率常在1MHz以上。超聲波從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時(shí)在界面上會(huì)產(chǎn)生反射,特別當(dāng)超聲由金屬傳向空氣時(shí)差不多有99%從界面反射回去。超聲波檢驗(yàn)就是應(yīng)用這一特性來(lái)發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷的。當(dāng)探頭在鑄件上緩慢移動(dòng)時(shí),如鑄件無(wú)缺陷,則在示波屏上只出現(xiàn)探測(cè)面上反射的T波和底面上反射形成的B波;如鑄件上某部位有缺陷,則還出現(xiàn)因缺陷反射的F波,如圖2-11所示,缺陷越大,F(xiàn)波的高度也越大,從而可確定鑄件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。

2)外觀缺陷的檢驗(yàn)

  檢查時(shí)用肉眼或借助放大鏡及尖嘴錘等工具,觀察尋找暴露在鑄造外表的缺陷,如裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等缺陷;利用量具、樣板和工作平臺(tái)等檢驗(yàn)鑄造尺寸是否符合圖紙要求,借助各種稱量工具來(lái)檢驗(yàn)鑄件重量是否在允許的偏差范圍內(nèi)。

鑄造質(zhì)量缺陷的檢驗(yàn)方法有哪些 2018-12-20 本文被閱讀 576 次
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